在以前比較傳統(tǒng)的沖孔機加工的里面，通常都是利用手動或者是半自動來進行對工件完成沖孔加工，現(xiàn)在隨著沖孔機的技術(shù)不斷的進步，以前手動的沖孔機本身所具有的一些缺點是越來越明顯了，大連不銹鋼沖孔機廠家速度上是非常的慢，所以在效率上就非常的低，而半自動的話就無法進行自動的送料。數(shù)控爬架沖孔機需要常常進行保養(yǎng)才能保證其壽命；操縱前檢查數(shù)控沖孔機的沖頭、沖模是否相應配套，否則將會損壞沖孔機主機。裝配上、下模時，必需上、下模型號一致，上模固定套一定要擰緊。采購不銹鋼沖孔機下模安放時要留意刀口向上(孔徑小的一頭)，切不可裝反而損壞機器。在操縱過程中，系統(tǒng)已有工作壓力的情況下，不可拆下快速接頭。絲桿、絲母應該常注油潤滑。

產(chǎn)品的高效率和高精度是主要的方向。速度和精度是沖孔機等數(shù)控機床的兩個重要指標，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場上的競爭能力。大連不銹鋼沖孔機廠家加工精度的提高要求提高系統(tǒng)的控制精度；高效率要求提高高檔數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)。其次，不銹鋼沖孔機要朝著智能化方向發(fā)展。智能化的沖孔機要求具備自動化和智能化特點，人工智能在計算機領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展，借助智能技術(shù)讓設(shè)備具有自適應控制、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。

數(shù)控型材自動打孔機之所以受到大量廠家的親睞，應歸功于其優(yōu)異的性能特點。多功能。數(shù)控型材自動打孔機可在任意規(guī)格、任意材質(zhì)的管材上一次成形多個任意形狀的孔目，管材壁可為任意厚度，孔中心距可任意調(diào)整。高精度。大連采購不銹鋼沖孔機該打孔機由加工中心數(shù)控編程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距準確。易操作。不銹鋼沖孔機整機采用微電腦控制，操作簡便易學。超高效。該設(shè)備在單位時間內(nèi)能夠滿足大數(shù)量的開孔要求，效率大大高于傳統(tǒng)沖床。

普通管材沖孔機無自動定位系統(tǒng)，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。自動管材沖孔機在普通管材沖孔機的基礎(chǔ)上增加了自動定位系統(tǒng)，大連不銹鋼沖孔機廠家大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。自動管材沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節(jié)省了人力。我廠生產(chǎn)的液壓自動管材沖孔機采用大扭矩力交流同步伺服電機，不銹鋼沖孔機具有反應快，定位精度高，低噪音，制動熱損小，壽命長的特點。運動控制：采用專業(yè)的PLC控制器，觸摸屏操作，簡單方便。